[더팩트ㅣ최의종 기자] 현대글로비스가 소형 사물인터넷(IoT) 기기를 활용해 화물 품질관리 고도화에 박차를 가한다.
현대글로비스는 올해 자동차 반조립 부품(KD)을 해외로 운송하는 과정에 1년간 IoT를 도입해 온·습도 변화와 외부 충격 발생 빈도 등 데이터를 수집한다고 9일 밝혔다. 화물 품질관리를 고도화하기 위해서다.
현대글로비스는 포워더로서 확보한 컨테이너에 자동차 부품을 실어 국내에서 북미와 유럽, 동남아 등 완성차 생산공장이 있는 지역까지 운송하고 있다. 물류업에서 포워딩 업무는 화물운송 전문 업체가 화물의 출발부터 도착까지 운송 전반을 책임지고 처리하는 것이다.
현대글로비스가 포워딩하는 KD 화물은 육·해상이 혼합된 장거리를 이동해야 하기에 운송 중 변수가 발생하는 일이 많다. 부산에서 미국 LA를 경유해 앨라배마로 가는 화물은 컨테이너 선박에 실려 9700㎞를 이동 후 미국 현지에 하역 후 다시 육로로 3400㎞ 이동한다.
현대글로비스는 IoT 기기를 통해 육·해상에서 운송되는 화물의 실시간 위치뿐 아니라 구간별 온도와 습도, 외부 충격 빈도·세기, 화물 기울기·조도 등 다양한 환경 정보를 확보할 수 있다고 설명했다.
급격한 환경 변화나 이상징후가 감지되면 실시간 알림 기능이 있어 육지에서 즉각 파악하고, 대응책을 마련할 수 있기에 안정성이 향상될 것이라고 강조했다. 1년간 확보한 정보들은 전용 플랫폼으로 전송돼 데이터베이스화된다.
현대글로비스는 운송 중 충격이 반복적으로 발생하는 구간이나 온도와 습도가 변하는 시기 등 화물 품질에 영향을 주는 요인을 사전에 파악하고, 대응에 나설 계획이다. 향후 배터리와 냉동·냉장 화물 등 안정성이 중요한 프로젝트 화물과 신규 운송 구간 개발 등에 확대한다.
현대글로비스 관계자는 "운송 과정 데이터 수집과 분석은 공급망 안정성 강화에 꼭 필요한 요소"라며 "더 세밀한 데이터 기반 운송 관리 체계를 구축해 운송 품질을 강화하고, 고객의 만족도를 높일 계획"이라고 말했다.
bell@tf.co.kr
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